The effects of process parameters for the formation of polypropylene film such as the polypropylene concentration in the solution, drying temperature for coating film, and variation of nano-silica content on the surface structure and property of polypropylene film have been studied. A super-hydrophobic polypropylene film with a maximum contact angle of 154° was obtained at the condition of a polypropylene concentration of 30 mg/mL, a drying temperature of 30 ℃, a drying pressure of 93 mtorr for 90 min. The increase of a drying temperature reduced the contact angle by enhancing the surface smoothness of the film. The increase of nano-silica content in the composite film composed of polypropylene and silica changed the surface shape from microporous to microglobular, which led to increasing the contact angle and showed the super-hydrophobic surface property.

Polypropylene의 농도와 코팅 막의 건조 온도 및 나노실리카의 첨가량의 변화 등 polypropylene 박막 제조를 위한 공정변수들이 박막의 표면 형상 및 특성에 미치는 영향을 연구하였다. Polypropylene의 농도가 30 mg/mL인 경우에 30 ℃의 건조 온도로 90 min 동안 93 mTorr의 진공 조건으로 최대 접촉각 154°를 갖는 초소수성 polypropylene 박막을 얻을 수 있었다. 용매 휘발을 위한 진공 오븐에서의 건조 온도가 증가함에 따라 박막의 거칠기가 감소하여 접촉각이 낮아지는 효과를 가져왔다. Polypropylene-실리카 복합막은 박막 내에 나노실리카의 함유량의 증가에 따라 박막 표면이 미세 다공성 구조에서 미세 구형 구조물로 변환되면서 접촉각의 증가로 초소수성 표면 특성을 보였다.