Principle of foamed glass manufacturing process first starts with putting vitreous material powder into a mold. After the foam-ing calcination, foamed body should be annealed after separation from the mold. For this reason, existing manufacturing proc-ess could not be a continuous type process. In this study, in order to develop a continuous production process of foamed glass, the possibility of new foam glass manufacturing process was investigated by foaming calcination of the compact body obtained from compression-molding of vitreous raw materials in stead of using a mold. Through the experimental results of the foaming calcination of the compact body with adding various foaming agents such as Na2CO3, CaCO3 and petroleum coke, into hydrated soda-lime vitreous raw materials, it was shown that developing a continuous process without using any molds for manufacturing foamed glass would be possible.

기존의 발포유리 제조공정의 원리는 원료유리분말을 거푸집에 담아 발포소성시키며, 발포소성 후에 발포체를 거푸집과 분리 후에 서냉 열처리를 하는 것이다. 이러한 이유로 기존의 발포유리 제조공정은 연속생산이 불가능하다. 본 연구에 서는, 발포유리의 연속생산공정을 개발하기 위해서 거푸집을 사용하지 않는 대신, 원료유리분말을 가압성형하여 먼저 성형체를 만들고, 이 성형체를 발포시켜 발포유리를 생산하는 새로운 발포유리제조공정의 가능성을 타진하였다. 수화 된 소다석회 유리분말을 사용하고 유리의 발포에 가장 핵심적인 발포제를 달리한 가압성형체를 발포소성시키는 실험 결과를 통해서, 거푸집을 사용하지 않고서도 발포유리의 연속생산공정이 가능할 수 있음을 확인하였다.